秸秆撕碎机刀片材质的选择需基于工况需求、成本效益及材料性能综合考量，主要依据包括以下几点：

1. 耐磨性

秸秆虽属软质纤维，但常混杂砂石、泥土等硬质杂质，加剧刀片磨损。高硬度材料（如高碳钢、合金工具钢）能有效延长使用寿命。常用材质如65Mn弹簧钢（硬度HRC55-60）、SKD-11（HRC58-62）或D2工具钢（HRC60-62），通过淬火或表面渗碳处理提升表层耐磨性。

2. 韧性要求

刀片需承受高速旋转下的冲击载荷及秸秆缠绕应力，过脆材料易崩刃。需平衡硬度与韧性，例如选用6CrW2Si合金钢，其抗冲击性优于纯高碳钢；或采用复合工艺，如基体选用韧性较好的中碳钢（45#钢），刃口堆焊耐磨合金层。

3. 耐腐蚀性

潮湿秸秆可能引发刀片锈蚀，尤其在长期作业环境中。含铬合金钢（如4Cr13、9Cr18MoV）可提升防锈能力，或在普通钢材表面镀铬、喷涂碳化钨涂层。

4. 加工与维护成本

材质（如粉末冶金高速钢）性能优异但成本高昂，适用于高强度连续作业场景；中小型设备可选用经济型材料（如T10工具钢）搭配可替换式刀片设计，降低维护成本。

5. 热处理工艺适配性

材料需适配调质、淬火等工艺以优化性能。例如，65Mn钢通过中温回火可获得高弹性与耐磨性，而D2钢需真空热处理避免脱碳。

6. 结构设计匹配

材质选择需与刀片形状（如、平刀）及刃口角度协同设计。薄刃刀片需更高韧性，厚刃刀片可侧重硬度。

总结：秸秆撕碎机刀片优选高耐磨、适度韧性且成本可控的材料，常见方案为65Mn或SKD-11钢经热处理，辅以表面强化工艺。实际选型需结合设备功率、秸秆杂质含量及预算综合决策。